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中小型異步電動機的維護檢查

電動機日常維護檢查的目的是及早發現設備異常狀態,及時進行處理、防止事故擴大。維護人員根據繼電器保護裝置的動作和信號可以發現異,F象,也可以靠維護人員的經驗類判斷事故苗頭。
  (1) 外觀檢查,靠視覺可以發現下列異,F象:
    1> 外觀檢查,可以發現電機外部零件有無磨損,有無油污、粉塵和腐蝕現象。
    2> 電動機是否有接觸點變色、冒煙等現象。發現這些現象是否由電機過熱、導體接觸不良或繞組燒毀等造成。
    3> 儀表指示是否正常,有無指示,三相電流、電壓是否平衡。儀表無指示與不正常,則表明電源電壓不平衡、熔絲被燒斷、轉子三相電阻不平衡、單相運轉、導體接觸不良等。
    4> 表指示過大,則表明電機過載、軸承損傷、機械卡住等。
    5> 電動機停止轉動,其原因有:①電源停電;②定、轉子鐵芯相擦;③三型電機單型運轉; ④由于電壓過低致使電機轉矩太;⑤負載過大;⑥單相電動機的離心開關有故障;⑦電壓降過大等。

   (2)用聽診棒聽電機聲音,可以聽到電磁噪聲、通風噪聲、機械摩擦聲和軸承雜音等,從而判斷出電機故障。引起電機噪聲大的原因:
    在機械方面有:①軸承故障;②機械不平衡;③緊固螺絲松動;④聯軸器連接不符要求。
    在電氣方面有:①電壓不平衡;②單相運轉;③繞組有斷路、擊穿等故障;④起動性能不好;⑤加速性能不好。
   (3) 用鼻聞可以發現焦味。
   其造成原因有:①電機過熱;②繞組燒毀;③缺相運轉;④潤滑不好;⑤軸承燒毀;⑥繞組擊穿。
   (4)手摸電動機外殼表面,可以發現電動機振動和溫升是否過高。
  其中造成電機振動原因有:①機械不平衡;②電壓不平衡;③電機缺相運轉;④饒組斷路和擊穿故障。

    造成溫升過高的原因有:1> 過載;2> 散熱不好; 3> 低電壓運行;4> 缺相運轉;5> 卡; 6> 加速特性不好,起動時間過長。
  用手摸電機外殼估計溫度,因帶有主觀性,所感覺的溫度也不同,因此要由經驗拉判斷。通常電機外殼表面與手感的感覺的關系好:表 1-1 所示。
                                                   
                  電機外殼表面溫度與手感的關系

機殼溫度
(℃)
手感
說明
30
稍冷
機殼比體溫低、故感覺稍冷
40
稍溫
感到溫和
45
溫和
用手-摸,就感到溫和
50
梢熱
長時間用手摸時,手掌變紅
55
僅能用手摸5-6s
65
非常熱
僅用手摸2-3s,離開后還能感到手熱
70
非常熱
用一個手指觸摸,只能堅持3s左右
75
極熱
用一個手指觸摸,只能堅持1-2s左右
80
極熱,以為電機燒毀
手指稍觸熱便想離開,用乙烯樹脂帶試,會卷縮
80-90
極熱,以為電機燒毀
用手指觸摸一下,就感到燙的不得了。
注:當機殼為鋼板時,每種溫度均應減去5 (℃)

   (5)電機一般檢查項目。電動機運轉前后的檢查項目見表1-2,電動機慣例進行維護的檢查項目見表1-3。

表1-2                       電動機運轉前后的檢查項目

運轉方式
檢查項目
運動前的檢查
1)了解電動機銘牌所規定的事項
2)電動機是否適應安裝條件、周圍環境和保護形式
3)檢查接線是否正確,機殼是否接地良好
4)檢查配線規格尺寸是否正確,接線柱是有松動現象。有無接觸不好的地方。
5)檢查電源開關、熔斷器的容量、規格與繼電器是否配套。
6)檢查皮帶的張緊力,是否偏大或偏;同時要檢查安裝是否正確、有無偏心。
7)用手或工具轉動電動機的轉軸、是否轉動靈活、添加的潤滑油量和材質是否正確
8)測試絕緣電阻
9)檢查電動機的起動方法。
10)確定電動機的旋轉方向
運動后的檢查
1)檢查電動機的旋轉方向是否正確
2)在起動加速過程中,電動機有無振動和異常聲響
3)起動電流是否正常,電壓降大小是否影響周圍電氣設備正常工作
4)起動時間是否正常
5)負載電流是否正常,三相電壓電流是否平衡
6)起動裝置是否正常
7)冷卻系統和控制系統動作是否正常
運動中的檢查
1)有無不正常的振動和噪聲
2)有無臭味和冒煙現象
3)溫度是否正常,有無局部過熱
4)電動機運轉是否穩定
5)三相電流和輸入功率是否正常
6)三相電壓、電流是否平衡,有無波動現象
7)有無其他方面的不良因素
8)皮帶是否振動、打滑

表1-3                      電動機按慣例進行維護和檢查項目

檢查周期
檢查項目
日常檢查
1)外觀全面檢查,并記錄
2)檢查電動機各部分是否有振動、噪聲和異,F象、各部分溫度是否正常
3)檢查供油系統,進行潤滑軸承
4)檢查通風冷卻系統、滑動摩擦狀況以及各部緊固狀況
每月或定期
巡回檢查
1)外觀全面檢查、并記錄
2)檢查各部分松動情況(如開關、配線、接地裝置等)及接觸情況
3)有無破損部位,并提出處理計劃和措施
4)檢查粉塵堆積和情況,要及時清掃
5)檢查引出線和配線是否有損傷、老化的問題
6)各部連接狀態是否良好
7)絕緣電阻情況
每年檢查
(6) 在檢查過程中碰到的常見故障現象、原因和處理方法,可按表1-4進行。

表1-4
故障現象
故障原因
處理方法
1、電動機不能啟動 1)電源為接通
2)繞組斷路、短路、接線錯誤
3)熔絲燒斷
4)過電流繼電器定值過小
5)老式起動開關油杯缺油
6)控制設備接線錯誤
1)檢查開關、熔絲、各觸點及電動引線頭、并修復
2)采用儀表檢查,并進行修理處理
3)查出故障后,按電動機規格配新熔絲
4)適當進行調大
5)加新油,達到油面線止
6)校正接線
2、電動機接入電源后熔絲被燒斷或自動空氣開關跳過 1)電動機缺相運動
2)定、轉子繞組接地或短路
3)電動機負載過大或被機械部分卡住
4)熔絲截面積過小
5)電源至電動機之間連接線短路
1)檢查電源線、電動機引出線、熔斷器、開關各觸頭,找出斷出線或假接故障后,進行修復
2)采用儀表檢查,進行修理處理
3)將負載調至額定,排除被拖動機構的故障
4)如果熔絲不起保護作用,可按下式選擇熔絲額定電流=起動電流/2-3
5)檢查短路點后、進行修復
3、電動機通電后,電機不起動,并嗡嗡響 1)極數改變重繞的電動機槽配合選擇不當
2)定子繞組斷路
3)繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反
4)電動機負載過大或被卡住
5)三相電源未能全部接通
6)電源電壓過低
7)小型電動機的潤滑脂過硬,變質或軸承裝配過緊,
1)選擇合理阻繞型式和節距;適當車小轉子直徑;重新計算繞組系數
2)查明斷路點,進行修復
3)檢查繞組始末端(可用沖擊直流檢查極性)、判斷繞組始末端是否正確
4)對負載進行調整,并排除機械故障
5)更換熔斷的保險絲、緊固松動的接線螺絲;用萬用表檢查電源線一相斷線或虛接故障,進行修復
6)三角形接線誤接成星行接線時應改正;電源電壓過低時,應與供電部門聯系解決配線電壓降太大時,應改用粗電纜線
7)更換合格的潤滑脂,檢查軸承裝配尺寸就,并使之合理
4、電動機外殼帶電 1)電源線與接地線搞錯
2)電動機繞組受潮、絕緣嚴重老化
3)引出線與接線盒接地
4)線圈端部接觸蓋接地
1)糾正接線錯誤
2)電動機進行干燥處理;老化的絕緣應更新或繞組重繞
3)包扎或更新引出線絕緣,修理接線盒
4)拆下斷蓋,檢查繞組接地點;將接地點絕緣加強,端蓋內壁墊以絕緣點
5、電動機空載或負載時,電流表指針不穩、擺動 1)籠型轉子的鼠籠條開焊湖斷條 1)采用開口變壓器或用其他方法檢查,并予以修復
6、電動機起動困難、加額定負載后,電動機的轉速比額定轉速低 1)電源電壓過低
2)電動機繞組三角形接線誤接成星行接線
3)定子繞組有局部線圈接錯或接反
4)繞組重饒時,匝數過多
1)用電壓表檢查電動機輸入端電壓。確認電源電壓過低后進行調整
2)改為三聯單角形接線
3)檢查出故障線圈進行正確接線
4)按正確的匝數重繞
7、絕緣電阻低 1)繞組受潮或被水淋濕
2)繞組絕緣粘滿粉塵、油垢
3)電動機接線板損壞,引出線絕緣老化破裂
4)繞組絕緣老化

1)進行加熱烘干處理
2)清洗繞組油污,并經干燥、浸漬處理
3)重包引線絕緣,更換或修理出線盒及接線板
4)經鑒定可重繞線圈、如能繼續使用時,要經清洗,干燥絕緣處理

8、電動機振動 1)軸承磨損,軸承間隙不和要求
2)氣隙均勻性
3)機殼強度不夠
4)鐵芯變橢圓或局部突出
5)轉子不平衡
6)基礎強度不夠,安裝不平,重心不穩
7)風扇片不平衡
8)定子繞組故障(短路、斷路、接地、接錯)
9)轉軸彎曲
10)鐵芯松動
11)聯軸器后皮帶輪安裝不符合要求
12)齒輪接合松動
13)電動機地腳螺栓松動

1)更換軸承
2)調整氣隙,使符合規定
3)找出薄弱點,加固并增加機械強度
4)車或磨鐵芯內、外圓
5)緊固各部螺絲,清掃加固定后進行校動平衡工作
6)加固基礎,將電動機地腳找回家,重新找正,使重心平穩
7)校正幾何尺寸,找平衡
8)采用儀表檢查,并處理好故障
9)矯直轉軸
10)緊固鐵芯和壓緊沖片
11)重新找正,必要時重新安裝
12)檢查齒輪接合,進行修理,并使起符合要求
13)緊固電動機地腳螺栓,或更換不合格的地腳螺栓

9、電動機空載運行時電流不平衡,相差很大 1)三相繞組匝數分配不均勻
2)繞組首末接錯
3)電源電壓不平衡
4)繞組有故障(匝間短路、線圈組接反)
5)繞組接頭有局部虛接或斷線處
1)重繞并改正
2)查明首末端,并改正
3)測量三相電壓,查出不平衡原因并消除
4)解體檢查繞組故障,并消除
5)測直流電阻電陰或通大電流查找發熱點,并消除
10、三相空載電流平衡、但均大于正常值 1)重繞時,線圈匝數少
2)星形接線錯接為三角形接線
3)電流電壓過高
4)電機裝配不當(如轉子裝反、定、轉子鐵芯末對齊,端蓋螺絲固定不對稱使端蓋偏或松動等)
5)氣隙不均或增大
6)拆線時繞組匝數弄錯
7)電網頻率降低或60Hz電機使用在50Hz電源上
1)重繞線圈,加大匝數
2)改正接線
3)測量電源電壓,并設法減低電壓
4)檢查裝配質量,消除故障


5)調整氣隙使均勻,過大的氣隙可調整線圈匝數
6)修理鐵芯,或重繞線圈增加匝數
7)檢查電源質量,并與電動機銘牌一致
11、電動機運行時噪聲大 1)重繞改變極數時,槽配合不黨
2)轉子擦絕緣紙或槽楔
3)軸承間隙過大磨損,軸承有故障
4)定、轉子鐵芯松動
5)電源電壓過高或三相不平衡
6)定子繞組接錯
7)繞組有故障(如短路等)
8)線圈重繞時,每相匝數不均
9)軸承缺少潤滑脂
10)風扇碰風罩或風道堵塞
11)氣隙不均勻,定轉子相擦
1)校正定、轉子槽配合
2)應修剪絕緣紙或檢修槽楔
3)檢修或更換新軸承
4)緊固鐵芯沖片或重新疊裝
5)檢查原因,并進行處理
6)用儀表檢查后進行處理
7)檢查后,對故障線圈進行處理
8)重新饒線,改正匝數,使三相繞組匝樹相等
9)清洗軸承,填加適量潤滑脂(一般為軸承室的)
10)修理風扇和風罩,使其幾何尺寸正確,清理通風道
11)調整氣隙,提高裝配質量
12、軸承發熱超過規定值 1)潤滑油(脂)過多湖過少
2)油質不好,含有雜質
3)軸承與軸頸配合過松或過緊
4)軸承與端蓋軸承配合過松或過緊
5)油封太緊
6)軸承內蓋偏心與軸承相擦
7)電動機兩側端蓋或軸承蓋沒有裝平
8)軸承有故障、磨損、軸承內含有雜物
9)電動機與傳動機構連接偏心,或傳動皮帶拉力過大
10)軸承型號選小,過載,滾動體承載過重
11)軸承間隙過大或過小

1)拆下軸承蓋,調整油量,要求油脂填充軸承室容積的1/2-2/3
2)更換新油
3)過松時,可才用農機#2膠粘劑處理;過緊時,適當車軸頸,使配合公差符合要求
4)在軸承室內涂農機#2膠粘膠劑,解決過松問題,過緊時,可車削端蓋軸承室
5)更換或修理油封
6)修理軸承內蓋,使與轉軸間隙適合
7)按正確工藝將端蓋或軸承蓋裝入止口內,然后均勻緊固螺絲
8)更換軸承,對于含有盡可能質的軸承要徹底清洗,換油
9)校準電動機與傳動機構連接的中心線,并調整傳動皮帶的張力
10)更換合適的新軸承
11)更換新軸承

13、電動機過熱或冒煙 1)電源電壓過高,使鐵芯過飽和,造成電機溫升超限
2)電源電壓過低,在額定負載下電機溫升過高
3)拆線圈時,鐵芯被燒傷,使鐵損耗增大
4)定、轉子鐵芯相擦
5)線圈表面粘滿污垢或油泥,影響電機散熱
6)電動機過載或拖動的機械設備阻力過大
7)電動機頻繁起制動和正反轉
8)鼠籠型轉子斷條,電動機在額定負載下轉子發熱使溫升過高
9)繞組匝間短路和相間短路以及繞組接地
10)進風或進水溫度過高
11)風扇有故障,通風不良
12)電動機兩組運行
13)繞組重繞后,絕緣處理不好
14)環境溫度增高或電機通風道堵塞
15)繞組接線錯誤碼
1)與供電部門聯系,解決電源過高問題
2)如果因電壓降引起,應更換較粗的電源線;如果電源本身電壓也低,可與供電部門聯系解決
3)做鐵損耗實驗、檢修鐵芯,排除故障
4)查處并排除故障(如更換新軸承,調軸,處理鐵芯變形等)
5)清掃或清洗絕緣表面污

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